任意停锁浮动补偿，机器人上下料精度再创新高！
在工业自动化高速发展的今天，机器人已深度融入生产流程的各个环节，尤其在搬运、上下料和精密装配等场景中扮演着不可替代的角色。然而，实际生产中常因工件定位偏差、夹具误差、设备振动或传送带累积公差等问题，导致机器人末端执行器与目标工件无法精准对接——轻则造成抓取失败
联科
补偿锁定随心调！浮动接头提升机器人灵活性
在现代工业智能制造的浪潮中，机器人早已成为自动化生产线上的核心力量。无论是上下料、搬运还是精密装配，机器人承担着越来越复杂的任务。然而，在实际应用中，工件位置偏差、夹具误差、设备振动等问题常常导致机器人末端执行器与目标工件无法精准对接，轻则影响生产效率，重则造
汽车制造新助力，自动定心浮动头优化工件插压补偿
在汽车制造的自动化产线中，从动力总成装配到车身零部件安装，从电池包集成到电子模块插接，工件插压作业无处不在。随着新能源汽车的快速发展，对装配精度、生产节拍与产品一致性的要求日益严苛。然而，即便采用高精度工业机器人，仍频繁出现**压装卡顿、轴孔刮伤、密封圈破损、
688270，股价翻倍！这一板块火了
作为半导体的重要分支，模拟芯片是处理模拟信号的集成电路，广泛应用于声音、光线、温度等物理量的处理。今年，在汽车电子、泛能源、人工智能等相关新兴产业的带动下，本土模拟芯片厂商通过持续技术升级和产品结构升级，提升运营效率，取得了亮眼的成绩。
浮动补偿模块：任意停锁，工业装配精度新保障！
在高端制造业迈向智能化、柔性化生产的今天，工业机器人已成为上下料、物料搬运与精密装配环节的“主力军”。然而，即便机器人本体具备高重复定位精度，实际作业中仍不可避免地受到机械间隙、热变形、工装误差、来料偏差等多重因素影响，导致末端执行器在XYZ三轴方向产生微小浮
机器人末端浮动接头：搬运补偿锁定的精准之选
在现代工业自动化高速发展的今天，机器人已广泛应用于上下料、物料搬运、精密装配等核心生产环节。然而，即便具备高重复定位精度的工业机器人，在实际作业中仍难以避免因机械公差、工装偏差、环境振动或动态负载变化带来的**末端位置浮动**。这种微小的误差累积，往往导致工件
机器人快换盘咋安全可靠？一站式性价比方案棒！
在现代自动化生产线上，时间就是效益。当机器人需要在不同工序间频繁切换夹具——从搬运重型工件的夹爪，到精密装配的吸盘，再到焊接或检测的专用工具——每一次手动更换都意味着停机、等待与人力成本的浪费。而传统连接方式不仅耗时，还存在连接不稳、信号中断、定位偏差等风险，
688270，股价翻倍！这一板块火了，什么情况？
作为半导体的重要分支，模拟芯片是处理模拟信号的集成电路，广泛应用于声音、光线、温度等物理量的处理。今年，在汽车电子、泛能源、人工智能等相关新兴产业的带动下，本土模拟芯片厂商通过持续技术升级和产品结构升级，提升运营效率，取得了亮眼的成绩。
精密装配新方案：二指角度夹爪适应多样化需求！
在高端制造领域，精密装配不仅是产品质量的“最后一道关卡”，更是衡量自动化水平的核心指标。面对日益复杂的工件形态、严苛的装配精度要求以及多品种小批量的生产趋势，传统平行夹爪在灵活性与适应性上的局限逐渐显现。为此，**二指角度夹爪**作为新一代智能末端执行器，凭借
湖北6家上榜！首批质量管理能力高等级企业名单公布
为落实《制造业卓越质量工程实施意见》（工信部联科〔2023〕249号）和《工业和信息化部办公厅关于开展2024年制造业企业质量管理能力评价工作的通知》（工信厅科函〔2024〕160号），经自评价、评价复核、二次复核、征求意见、社会公示，我部确定了首批43家质量
未来智造新悬念，自定心装置如何搞定插压补偿
在智能制造飞速发展的今天，自动化产线正从“能动”迈向“会思考”的新阶段。机器人广泛应用于**搬运、上下料、装配工件**等核心工序，但一个长期困扰工程师的难题依然存在：如何在高速、高节拍的作业中，应对工件定位偏差、夹具误差、设备热变形等不确定因素，确保每一次插接
智能制造新标配！XYZ精度补偿赋能机器人高效装配
在迈向工业4.0的浪潮中，智能制造对自动化产线的精度与效率提出了前所未有的高要求。尤其是在机器人执行末端搬运、上下料、精密装配等核心工序时，微米级的定位偏差都可能引发装配失败、产品不良甚至设备损伤。传统机器人因机械臂形变、环境温差、长期运行磨损等因素，难以持续
任意停锁浮动补偿，机器人上下料精度有保障！
在现代智能制造产线中，工业机器人已广泛应用于搬运、上下料、装配等关键环节。然而，随着生产节拍的加快和产品精度要求的提升，机器人在实际运行中常面临定位偏差、振动抖动、夹具磨损、工件形变等问题，导致抓取失败、装配错位甚至设备损伤。尤其是在高速、高负载或长时间连续作
一站式精度浮动补偿，让机器人末端更“灵活”
在智能制造加速落地的今天，工业机器人已成为工厂自动化的核心力量，广泛应用于搬运、上下料、装配等关键工序。然而，许多企业在实际应用中仍面临一个普遍痛点：机器人虽然重复定位精度高，但在真实产线环境中，因机械公差、夹具磨损、工件变形、传送带偏移等因素，末端执行器的实
中空气爪夹爪，革新工业搬运装配
在智能制造加速推进的当下，机器人自动化已深度渗透至工业生产的各个环节。作为机器人末端执行系统的核心部件，夹爪的性能直接决定了自动化系统的效率、精度与柔性。传统的夹持设备在面对复杂工况、多变工件和高节拍生产时，常常暴露出结构局限、布线困难、维护繁琐等问题。而**
精度浮动补偿一站式，开启机器人末端精准时代
在智能制造浪潮席卷全球的今天，工业机器人已成为自动化产线的“核心执行者”，广泛应用于物料搬运、机床上下料、精密装配等关键工序。然而，即便机器人本体具备高重复定位精度，实际作业中仍常因夹具误差、工件变形、设备振动或环境温差等因素，导致末端工具与目标位置产生微小偏
气爪登场，工业搬运难题迎刃而解！
在智能制造加速落地的今天，传统人工搬运、半自动上下料、低精度装配等作业模式，正面临效率瓶颈、人力成本攀升和品质波动等多重挑战。如何实现**高效、稳定、智能**的物料流转与工件处理？答案已经揭晓——**高性能气动夹爪**强势登场，作为机器人末端执行的关键“手部器
任意停锁浮动补偿，机器人上下料效率再提升！
在高密度、高节拍的现代自动化生产线上，机器人上下料系统已成为提升产能的核心环节。然而，许多企业面临一个共性难题：即便机器人运行稳定，仍频繁出现**取放错位、工件卡滞、夹具磨损、设备报警停机**等现象。究其根源，往往是工件定位偏差、传送带抖动、夹具累积误差等微小
一站式精度浮动补偿，助力机器人末端高效升级
在工业自动化不断迈向智能化、高效率的今天，机器人已深度融入生产线的每一个环节，尤其在工件搬运、上下料与精密装配等场景中扮演着不可替代的角色。然而，许多企业仍面临一个普遍难题：即便机器人本体精度达标，实际作业中仍频繁出现对位不准、装配卡顿、产品划伤、治具磨损等问
全国首批！唐山2家企业上榜
为落实《制造业卓越质量工程实施意见》（工信部联科〔2023〕249号）和《工业和信息化部办公厅关于开展2024年制造业企业质量管理能力评价工作的通知》（工信厅科函〔2024〕160号），经自评价、评价复核、二次复核、征求意见、社会公示，我部确定了首批43家质量